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活性石灰技术

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活性石灰技术

 国际上生产活性石灰的窑型有两年夜类:一类是反转展转窑,2000年之前以宝钢引进美国技术为代表,目前反转展转窑国产化程度已非常高,单窑最年夜产能达1000t/d以上;另外一类是竖窑,海内据泳墒较高的首要有双膛窑、环形套筒窑等。

反转展转窑、套筒窑、双膛窑三种窑型均属于188体育网址石灰协会保举的技术先进的环保节能型石灰窑。不合的石灰窑各有特性和合用范围,企业需按照各种窑型的特性连络本身状况挑选适合的窑型。188体育手机娱乐个人无限188体育app注册对反转展转窑、双膛窑、套筒窑三种石灰窑型均有深切的研究与利用,完整把握三种窑型的各项关头技术,并做到全体系完整国产化,真正做到全主动化生产,在国表里三种窑型均有良好的事迹。别的,188体育手机娱乐个人无限188体育app注册还与意年夜利PMT188体育app注册合作研发奉行LK型正压竖窑。

1 反转展转窑活性石灰生产工艺

对比反转展转窑和竖窑,一般以为,反转展转窑生产石灰质量最好,并能合用各种燃料,且合用于年夜范围生产,188体育手机娱乐188体育app注册反转展转窑最年夜产量为1200t/d。反转展转窑合用于煅烧15-40mm的小粒度石灰石,在某些地区有质料本钱低的上风。反转展转窑优势是占空中积较年夜、热耗略高。

反转展转窑活性石灰生产中有预热器、反转展转窑和冷却器三年夜首要装备,统称为“三年夜机”。生产

工艺流程以下。

预热过程,石灰石颠末筛分整粒后,合格石灰石(15mm-40mm)被运输到竖式预热器内进行预热,预热废气温度在1000-1100℃。石灰石在预热器内,降落的石灰石接收向上升腾的热废气中的热量,这类充分的热互换过程,使石灰石加热并降落了废气温度。

焙烧过程,石灰石的焙烧在反转展转窑内完成,焙烧燃料可以采取异化煤气、煤粉等,焙烧烟气温度1350 ℃。因为反转展转窑煅烧过程中以1.0-1.5转/min的速率动弹,石灰石在窑内翻滚,所以年夜量的低温废气与石灰石之间可以进行充分且均匀的热互换,热互换的均匀性是别的窑型都不具有的。全部焙烧过程是负压操纵,扬尘少,石灰石在窑内逗留时候为:60min。反转展转窑的调速范围:0.1-1.9转/min,斜度为:3%,反转展转窑窑衬采取高铝磷酸盐耐火质料。

冷却过程,煅烧后的低温石灰经反转展转窑窑头进入竖式冷却器内进行冷却,冷却体例为鼓风冷却,低温的白灰在降落过程中与上升的冷氛围进行热互换,白灰被冷却,冷却风被加热,进入反转展转窑作为助燃风,冷却后的白灰颠末底部的振给料机均匀排料。

 

宝钢湛江钢铁项目配套扶植有1000t/d活性石灰反转展转窑两座,为炼钢和烧结供应优良石灰。该项目由188体育手机娱乐个人无限188体育app注册总承包,2#窑、1#窑别离于2015年8月29日、9月2日燃烧,于2016年1月经由过程服从查核,各项机能目标均优于技术和谈上的请求。不变产量为1150t/d,颗粒排放浓度为7~9mg/Nm3,单位热耗952KCal/kg,产品活性度360ml以上。其各项目标均达了国际抢先程度。

宝钢湛江2*1000t/d活性石灰反转展转窑工程

反转展转窑烧嘴及竖式冷却器

 

2 套筒窑

环形套筒窑是德国贝肯巴赫炉窑188体育app注册(BECKENBACH KILNS GMBH)于1960年代发明的。2000年前后引入我国。

套筒窑由砌有耐火质料的窑壳和分成上下两段的内套筒构成,窑壳与内套筒同心安插,矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间内以利于气流穿透,故名环形套筒窑。下内套筒位于竖窑的下部,布局为双层钢壳构成环隙,环隙内通氛围冷却,其表里侧砌耐火砖衬;上内套筒吊挂在窑顶部。上下内套筒各有其不合的服从,上内筒主如果将低温废气抽出用于预热放射氛围;下内筒主如果用于产生循环气流构成并流煅烧,同时起到包管气流均匀漫衍的感化。套筒窑的布局特性是因设置了内套筒在窑身内,构成了并流煅烧。 

 

套筒窑设有两层燃烧室,燃烧室经由过程耐火质料砌筑的拱桥与内套筒相联。套筒窑利用的燃料为流体燃料,如自然气、焦炉煤气、转炉煤气、高焦异化煤气(发热值在1400kcal/Nm3以上)、电石炉气、轻油、重油、煤粉等。目前在我国运行的套筒窑绝年夜部分是气烧窑,188体育手机娱乐个人无限188体育app注册研发的煤粉燃料套筒窑于2015年投产运行成功,弥补了一这范畴的技术空缺。
  套筒窑窑体从上到下分为:预寒带、上部煅烧带(逆流)、中部煅烧带(逆流)、下部煅烧带(并流)、冷却带,其核心为下部并流煅烧带,石灰终究鄙人部煅烧带内烧成,包管了可以或许煅烧出优良活性石灰。
  套筒窑窑内废气在预热矿石及放射氛围后本身温度降落到180℃摆布由废气引风机抽出,经布袋除尘器污染后排空。全部窑体为负压操纵,对窑体密封请求不高,可以在线察看到窑内的煅烧过程、在线取样及维修装备。

 

迁安九江煤炭3*600/天套筒窑

凌源翅冀矿业4*600/ 煤粉燃料套筒窑

(图片最左边为煤粉体系)

 

3 并流蓄热式双膛竖窑

这类窑的工艺道理是起首由奥地利的Alois Schmid 与Hermann Hofer 提出的,瑞士麦尔兹炉窑188体育app注册(MAERZ)于1965年获得专利许可权。因为热耗较低,煤粉适应性好,近几年市场据有率慢慢进步。

双膛窑有两个窑身,两个窑身瓜代轮换煅烧和预热矿石,在两个窑身的煅烧带底部之间有连接通道相互连通,每隔12min换向一次,以变更窑身的事情状况。在操纵时,两个窑身瓜代装入矿石,燃料别离由两个窑身的上部送入,经由过程埋设在预寒带底部的多支喷枪将燃料均匀地漫衍在全部窑的断面上,使燃料获得均匀的燃烧。双膛窑利用的燃料也是流体燃料,如燃气、燃油、煤粉等都可。

助燃氛围用罗茨风机从竖窑的上部送入,助燃氛围与燃料异化前在预寒带先被预热,然后煅烧火焰气畅经由过程煅烧带与矿石并流(在所有竖窑中,双膛窑的并流带最长),使矿石获得煅烧。煅烧后的废气经由过程连接两个窑身的通道沿着另外一窑体的预寒带向窑顶排挤。因为长路程的并流煅烧,石灰质量好,热效力较高,在所有竖窑中单位热耗最低。

 

双膛窑为密封正压操纵,事情压力在40kPa摆布。全部窑的操纵节制(如换向、装料等)由PLC集合节制。

 河北鑫达钢铁  600t/d双膛窑

4 LK

 

LK  正压石灰窑是在梁式窑的根本上生长而来的。梁式窑是上世纪四十年代,美国碳化钙协会发明的。上世纪七十年代末,原特鲁兹·弗卡斯188体育app注册采办了梁式窑技术,由以塞达博士为首的技术团队对梁式窑进行开辟,成绩了当代全主动节制梁式窑。跟着时候的推移,塞达团队对梁式窑的运行进行了跟踪查核,发明有两年夜错误谬误:第一,过量利用烧嘴梁造成了过年夜热损;第二,因为是负压运行,热漫衍其实不均匀,导致了石灰质量不均匀。因而,塞达博士带领他的技术团队对梁式窑进行了深切开辟,连络 套筒窑某些特性,成绩了 LK 正压石灰竖窑。

 

LK 正压石灰窑工艺流程简图

与传统的梁式窑相较,LK 正压窑技术有以下三个特性:第一,年夜幅降落了烧嘴梁的利用,引入周边烧嘴;第二,将运行压力由负压变动为正压;第三,出灰体系以体 积为准,代替了本来的以计重为准。

正压石灰窑的首要技术特性:

-与某些竖窑比拟较,LK 窑作为一个单筒竖窑,更加简朴:

·因为是单筒,占空中积比双筒的竖窑小

·钢布局用量少,降落了投本钱钱

·耐火衬简朴,耐材用量少,不需求异形砖和特别材质砖,耐材本钱低

·耐火衬事情寿命奇长,维修用度很低

·因为工艺回路内压力损小,所需装备(风机)才气低,节流装备投资和降 低了电耗约 15-20kwh/吨灰

·操纵非常简练

-正压运行的优胜性:

·石灰冷却均匀,高效预热作为二次助燃凤的石灰冷却氛围

·经由过程预热质料石和预热废气(一次助燃凤)高效收受领受废气热涵

·向窑内全部截面均匀分派燃料和一次助燃凤,燃烧效力高

·热耗低,年夜约 860 年夜卡/公斤灰

·适应小粒度质料石,如可利用 20-40mm 粒度的质料石

-LK 正压石灰窑到达了以下技术机能:

· 日产量:100 – 400 吨

· 质料:石灰石和白云石,

粒度范围:20 – 250mm,年夜/小块比:1:2

· 燃料:气体、固体和液体三种燃料,也能够设想成气体/固体或气体/液体 或固体/液体三种情势的双燃料体系

· 热耗:≤860 年夜卡/公斤石灰

· 电耗:≤22kwh/吨石灰

· 石灰质量:活性度 ≥ 360ml

 

· 石灰中 CO2 残存量:≤ 1.5%

 

中的 LK 压竖式石

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